✨最新設備が増えました！✨
この度、間野製作所では３ｍの曲げ加工が可能な
大型のベンダーを導入致しました！
今回はその搬入の様子です！
ベンダーを設置する場所には別の加工機が置いてあるので
まずは工場内の設備配置換えからスタートしました！
社長、アマダ担当者様ご指示のもと次々設備が移動されていきます！
新しいベンダーが搬入されました！
AＭADA EGB1303eです！
ーーー特徴ーーー
①電動サーボ化による環境配慮
駆動を油圧式から電動化にしたことなどにより、CO2排出量を最大20％削減します。
従来の油圧式では不可欠であったＤ軸のオイル交換とオイル廃棄が不要となり、環境負荷を削減します。
②待機電力消費を削減
アイドリングストップ機能を搭載。
一定時間、機械の操作・動作がない場合、サーボモーターや画面等を待機状態に自動で切り替えし消費電力を仰制。 待機電力を50％以上削減します。
③突き当てモニター表示
マシン本体の背面にあるカメラのリアルタイム映像にワーク形状と突き当て位置をAR技術により合成。
シミュレーションでは確認できない実際の加工を補助。
④Bi-SⅡ最終角度表示
Bi-SⅡセンサーとEGBeのサーボ・ドライブシステムにより従来の「スプリングバック取得」「目標角度±15′追い込み」機能に加え、最終角度を確認する表示機能が追加されました。
⑤Bi-SⅡ（自動2軸）
自動判別機能とロジックの最適化により高速化を実現。
⑥Y3軸バックゲージ
3軸すべてL軸シフト対応することで、３点の突き当てによる安定した突き当てが可能になります。
狭小面への突き当ても可能な、先端幅15mmの、今までにないバックゲージです。
突き当てモニター表示により、ワークの突き当て箇所のガイドも表示
環境やコストパフォーマンスに加え、加工者が扱いやすい機能が満載です！
EGB1303eの導入により
これまで加工ができなかった大型の板金部品も
弊社で加工できるようになりましたので、
ぜひ一度、お見積もりいただけたらと思います！
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弊社は、試作やプロトタイプ製作、小規模な生産に向けた小ロットから注文も可能です！
問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください！📩📞
